海关总署、国家经贸委关于下发《工业烷基苯加工贸易单耗..

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│企业名称│企业地点│主要产品│加工生产能力│
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│南京烷基苯厂││工业烷基苯│7．2万吨／年│
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│金桐石化│南京尧新大道201号│工业烷基苯│10万吨／年│
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│抚顺洗化厂││工业烷基苯│14．4万吨／年│
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3．2成品和主要原料的商品知识
正构烷烃也叫轻液体石蜡、200＃液体石蜡油、洗涤剂原料油，用于生产合成洗涤剂、农药乳化剂、选矿剂。生产方法是以石油常压蒸馏所得的煤油馏分作为原料，经过5Ａ分子筛脱蜡得到正构烷烃，再经过10ＡＸ分子筛脱芳精制得到1＃液体石蜡。经过尿素脱蜡生产的是2＃液体石蜡。该产品为无色或微黄色透明液体，有煤油气味，主要由Ｃ10－－Ｃ13的正构烷烃组成，芳烃及碱性氮含量极低，安定性好。该产品属煤油馏分，闪点较低，储罐温度及环境温度不大于45摄氏度，需注意防火，运输时要执行铁道部有关规定，包装和储运按ＳＨ0164－－92石油产品包装、储运及交货验收规则进行。
直链烷基苯，分子式Ｃ6Ｈ5ＣｎＨ2ｎ－1（ｎ＝10－13），该产品为无嗅无味无毒无腐蚀的无色透明液体，凝固点低于－50摄氏度，不溶于水，用于制取阳离子表面活性剂，继而生产洗衣粉、液体洗涤剂、农药乳化剂、润油剂、分散剂等。该产品属于一级易燃液体，一般用铁桶包装，包装上印有明显的“易燃物品”标志，应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源、火种。按可燃品规定运输，搬运时应轻装轻卸，也可用槽罐运送。
3．3加工工艺知识
正构烷烃制取工业烷基苯的简单过程：
正构烷烃在脱氢催化剂的作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃。脱氢装置的反应产物（烷烯烃）经分馏处理去除轻组分后被送到烷基化装置，在催化剂氟化氢（催化剂）存在的条件下，和苯进行烷基化反应，生成直链烷基苯。并经过脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取洗涤剂用直链烷基苯，同时产重烷基苯和（副产品）轻质油。
反应原理
脱氢反应：
主反应正构烷烃→烷烯烃＋氢气
副反应ａ、继续脱氢，生成二烯、三烯、多烯，直至氢气，碳
ｂ、脱氢环化，生成环烷，再迅速脱氢成芳烃
ｃ、异构化，得到不同支链的异构烃
ｄ、裂解，得到气态氢和低沸物，包括烷烃和烯烃
ｅ、催化剂上的结碳
烷基化反应：
主反应烷烯烃＋苯－→直链烷基苯
副反应ａ、烷烯烃＋苯→异构烷基苯
ｂ、烷烯烃＋苯→二烷基苯
ｃ、二烯烃＋苯→二苯烷
ｄ、二烯烃＋苯→1，3二烷基茚满＋1，4二烷基苯满
ｅ、烷烯烃＋氟化氢→烷烃的氯化物

工艺流程说明
正构烷烃和从烷基化装置来的循环烷烃经过热交换器加热后进入脱氢进料平衡罐，罐内物料温度一般在225摄氏度左右，由反应进料泵泵送，在联合进料－－出料换热器的管程入口处与循环氢气压缩机出口的氢气以大约1：6（ｍｏｌ／ｍｏｌ）的比率混合后进人联合进料－－出料换热器与反应出料换热至约402摄氏度（实际操作温度约为380摄氏度），再进入加热炉加热至470－－490摄氏度以达到反应所要求温度。
物料进入脱氢反应器，在催化剂的作用下进行脱氢反应，生成含烯烃约12％一13％的烷烃、烯烃、氢气的混合物。反应混合产物经联合进料－－出料换热器与反应进料进行换热，降温为210摄氏度左右进入接触式冷凝冷却分离罐，氢气以低于49摄氏度的温度被分离继续参加反应循环和送至加氢装置，其他部分中一部分参与冷却循环，一部分在液位控制器的控制下送至产品提馏塔。
在产品提馏塔中，将由脱氢反应中的副反应而产生的小于等于Ｃ9的轻组分（轻质油）和没有完全分离出来的一部分溶解氢气从烷烯烃中分离出来，除去轻组分的烷烯烃经过热交换器降温后进入烷基化装置。轻组分经过空气冷却器冷却，液相送至加氢装置，气相排向火炬系统燃烧。
烷烯烃混合物与干燥苯、循环苯混合，然后再和含酸苯及一级循环氟化氢通过一级静态混合器进行混合，一起进入一级反应器、一级静止分离器，氟化氢由一级静止分离器底部出来，通过循环泵循环到一级反应器，烃类物质（包括反应产物、不参加反应的烷烃、未参加反应的苯）由一级静止分离器顶部出来与二级循环氟化氢通过二级静态混合器混合，进入二级反应器。同样，氟化氢由二级静止分离器底部出来，通过循环泵循环到二级反应器，烃类物质由二级静止分离器顶部出来进入氟化氢提馏塔，为了保证氟化氢的蒸出，大约有50％的苯在氟化氢提馏塔顶蒸出，然后塔底物料进入脱苯塔，蒸出来的苯去反应系统循环使用。当循环苯中环己烷含量超过5％时要进行排放。含有烷烃和反应产物的脱苯塔塔底物料进入脱烷烃塔，在37ｍｍＨｇ条件下脱除烷烃，并将其返回到脱氢装置。脱烷烃塔塔底物料进入烷基苯再蒸塔精制，操作压力13ｍｍＨｇ，烷基苯再蒸塔塔顶产物（烷基苯）进入成品罐，塔底物（重烷基苯）进入烷基苯回收塔回收重烷基苯。

附件中华人民共和国国家标准