王律师
2020-07-29 07:13:44 评论(文件名称:在用锅炉定期检验规则
文件编号:
发布时间:1988-08-01
实施时间:1988-08-01
第一章总则
1．以水为介质的承压蒸汽锅炉；
2．以水为介质、额定供热量大于或等于0．06ＭＷ（5×10的四次方ｋｃａｌ／ｈ）的热水锅炉。
本规则不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。
第二章检验前的准备
检验前，检验员应认真查阅上述有关资料，以便了解锅炉使用情况和管理中的问题。
1．受检锅炉与热力系统相连的供汽（水）管道、排污管道、给水管道及烟风道必须采取可靠隔绝措施；
2．检查中若要进行登高（离地3ｍ以上）作业又无固定平台扶梯到达的地点时，应搭脚手架；
3．检验所用照明电源应是安全电源，一般电压不超过12ｖ；在比较干燥的烟道内并有妥善的安全措施时，可采用不高于36ｖ电压；
4．打开锅炉上的人孔、手孔、检查孔和烟灰门等一切门孔装置，并确认锅炉内部得到充分冷却（低于35℃）、通风换气；
5．清除锅炉内水垢污物，炉膛和烟道内的烟灰炉渣、露出金属表面，水垢样品留检验人员检查；
6．拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅筒内件；
7．燃料的供给和点火系统须上锁。
检验员开始检验前，对上述准备情况必须认真检查。
第三章定期检验
1．历次锅炉定期检验报告中所记载的有缺陷的部位。
2．有无鼓包、凹陷、弯曲等变形。重点是炉胆、锅筒受高温辐射热的部位和炉膛水冷壁管、防焦箱以及过热器管等。
3．有无裂纹。特别注意锅筒的纵、环焊缝及焊缝的热影响区；拉撑件与被拉件的连接部位；水冷壁管、下降管、进水管和锅筒、集箱连接处的角焊缝及焊缝附近；炉门圈和喉管火侧伸出端；膜式壁鳍片焊缝及胀接管端。
4．锅炉元、部件内外表面有无腐蚀、重点是锅筒内侧水位线附近、锅筒度部、管孔区；人孔、手孔、检查孔、加强圈及其附近锅壳板外表面；锅筒纵、环焊缝水侧表面；给水管、排污管与锅筒、集箱排接处；立式锅炉下脚圈的内外侧；卧式锅炉锅壳与砖衬接触部位。
5．有无磨损。重点是炉门圈、小烟室、烟气流速较高部位及吹灰器吹扫区域的管壁。
6．管板、封头、炉胆扳边处有无沟槽、裂纹。
7．有无泄漏。重点是胀接管口处。
8．锅炉内侧表面水垢厚度，水渣、污物堆积和堵塞程度。重点是主要受热面、集箱、进水管、排污管及水位表、压力表的汽水连接管。
1．校验安全阀的始启压力、回座压力。校验后由检验员进行铅封。
2．检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致；汽、水旋塞处有无渗漏现象。
3．压力表的指示是否正确。
4．高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。
5．超压报警和超压联锁保护装置是否灵敏、可靠。
6．熄火保护装置是否灵敏、可靠。
7．排污阀是否渗漏。
第四章水压试验
1．上次水压试验后已达六年者；
2．受压元件经重大修理或改造的锅炉；
3．检验员不能进行内部检验的锅炉。
1．水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度校核，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。
2．为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利检查。
3．除试验所用管路外，锅炉范围内其余管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施。
4．水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。
5．水压试验用水的水温以20－70℃为宜，试验时周围气温高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。
6．水压试验加压前，锅炉内要上满水，不得残留空气。
7．水压试验时应缓慢升压。水压升到工作压力时，应暂停升压。检查锅炉各部位有无渗漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心泵升压。
8．在试验压力下保持5分钟，然后降至工作压力下进行检查。在检查期间压力应维持不变。
9．水压试验合格标准应符合《
第五章缺陷及处理
1．表面裂纹深度不超过钢板负偏差，裂纹部位钢板厚度不小于强度计算所确定的最小允许值，可将裂纹部位进行平滑打磨。
2．焊缝上的裂纹允许剔除后补焊。
3．焊缝以外的裂纹的深度超过1款中的规定，但条数不多，且不聚集在一起，间距大于50ｍｍ，总长度不超过本节筒身长度的50％时，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应做挖补修理或更换筒节。
4．炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹，其长度小于周长的25％者，可以将裂纹剔除后开坡口补焊。超过者应做挖补修理。
5．管板上的以下几种裂纹不能补焊：
（1）呈封闭状的裂纹；
（2）从管孔向外呈辐射状的裂纹；
（3）连续穿过四个以上孔带的裂纹；
（4）在孔带最外一排连续穿过两个孔带的裂纹；
（5）在孔带最外一排且向外延伸的裂纹。
6．凡苛性脆化造成的晶界裂纹一律不能补焊，必须挖补或更换。如挖补，边界区必须无苛性脆化迹象。
7．水管、烟管胀接处管端环形裂纹必须更换管子。
8．胀接的水管、烟管的管端裂纹未延伸到胀口部分，可观察使用。
9．立式锅炉喉管有纵向裂纹总长小于喉管长度的50％，可以开坡口补焊。超过此值或有环向裂纹时应更换喉管。
10．裂纹补焊后应进行无损探伤检查。
1．受压元件均匀腐蚀、磨损量符合下列情况之一且剩余壁厚满足运行压力下的强度要求时，可不修理，监督使用：
（1）双面对接焊锅筒的筒体部分，在焊缝和管孔区外，壁厚减薄量小于20％；在焊缝和管孔区内，壁厚减薄量小于15％。
（2）椭球形封头，在过渡圆弧部分以外，壁厚减薄量小于25％；过渡圆弧部分壁厚减薄量小于15％。
（3）管板管孔区壁厚减薄量小于25％；管板扳边区壁厚减薄量小于15％。
（4）炉胆壁厚减薄量小于20％。
（5）水管、烟管壁厚减薄量小于1．5ｍｍ。
（6）局部腐蚀面积如小于或等于相当于直径350ｍｍ圆面积时。
2．下列腐蚀、磨损允许用堆焊方法修理：
（1）受压元件剩余厚度大于或等于原来壁厚的60％，且面积小于或等于2500平方厘米。
（2）任何深度的个别腐蚀凹坑，当直径小于或等于40ｍｍ，且相邻两凹坑距离大于或等于120ｍｍ。
3．上述情况以外的严重腐蚀和磨损应采取挖补或更换处理。
1．发现泄漏时应检查其附近有无腐蚀，若泄漏处被保温层覆盖，应拆除保温层。
2．水管、烟管胀接处的泄漏，补胀后仍泄漏者，应更换新管或采用管端封焊。
1．因材质原因造成受压元件鼓包时，必须进行更换。
2．非原材质原因而在锅筒筒体、炉胆发生鼓包，在鼓包处未发现有裂纹、过烧时，按如下原则处理：
（1）受火面鼓包高度不超过筒体直径的1．5％，非受火面不超过2％，且不超过20ｍｍ，采取必要措施后（如彻底清除水垢）可不修理，在原运行压力下监督使用。
（2）鼓包高度超过上述规定，但鼓包处钢板减薄量小于原板厚的20％时，可采用加热法将鼓包顶回。
（3）鼓包高度超过上述规定，且鼓包处钢板减薄量超过了原板厚的20％，或有裂纹、过烧等严重缺陷时，必须进行挖补修理，更严重者应更换筒体。
3．管板局部鼓包，高度不超过管板直径的2％，且小于25ｍｍ，在排除钢板质量问题和其他缺陷情况下，可不做修理。超过上述规定时，应用加热方法顶回。
4．受热面管（如水冷壁管、对流管、过热器管、烟管等）的局部鼓包，如高度小于3ｍｍ，且没有裂纹和严重过热等缺陷，可暂不修理；超过者应切换管段或挖补修理。
5．管子允许胀粗的限度：过热器道（碳钢）不大于管径的3．5％，其他管子不大于5％；超过时应切换损坏的管段。
6．直管弯曲度不超过管长的2％，且最大不超过管子内径的90％；超过时或弯曲处有裂纹、过烧等其他严重缺陷时，应换管。
第六章附则
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