王律师
2020-07-26 07:46:20 评论(文件名称:劳动人事部关于颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的通知
文件编号:劳人锅(1987)4号
发布时间:1987-02-17
实施时间:1987-10-01
一九八年七月十一日原国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》，对保证锅炉安全运行，提高锅炉管理水平起了重要作用。但是，随着国民经济的发展，经济体制的改革、科学技术的进步以及其他实际情况的变化，原规程已不能适应当前的需要。为此，我们在广泛征求意见和反复研究的基础上，对原规程作了全面修改。现将新修订的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》发给你们，请从一九八七年十月一日起执行，原《蒸汽锅炉安全监察规程》同时废止。过去我部有关规定中凡与新规程不一致的，一律以新规程为准。
各地劳动部门、各有关单位及其主管部门要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。执行中有什么问题，望及时告诉我部锅炉压力容器安全监察局。
附：蒸汽锅炉安全技术监察规程。
第一章总则
本规程不适用于交通运输车、船上的锅炉、用电加热的锅炉和原子能锅炉。
各有关单位及其主管部门必须认真执行本规程。各级劳动部门负责监督本规程的执行。
锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造单位应采取有效措施，保证锅炉符合安全运行的要求。
第二章一般要求
安全阀、水位表、压力表、排污阀不全的锅炉不准出厂。
（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；
（2）受压元件的强度计算书；
（3）安全阀排放量的计算书；
（4）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
（5）锅炉安装说明书和使用说明书；
（6）受压元件设计更改通知书。
（1）锅炉型号；
（2）制造厂锅炉产品编号；
（3）额定蒸发量（ｔ／ｈ）；
（4）额定蒸气压力（ＭＰａ）；
（5）额定蒸气温度（℃）；
（6）再热蒸气进、出口温度（℃）及进、出口压力（ＭＰａ）；
（7）制造厂名；
（8）锅炉制造许可证级别和编号；
（9）制造年月。
对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（铸铁省煤器除外）等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该产品编号。
安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有当地劳动部门派员参加。
提高锅炉运行参数的改造，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
第三章结构
（1）锅炉结构的各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
（2）各部分受热面应得到可靠的冷却；
（3）锅炉各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；
（4）受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中；
（5）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可靠的防爆措施，并应有良好的密封性；
（6）锅炉承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；
（7）锅炉结构应便于安装、检修和清洗内外部。
锅壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100ｍｍ。对于直径小于或等于1500ｍｍ的卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应高于最高火界75ｍｍ。
为防止不可分式省煤器在升火时损坏，应装设再循环管或采取其他措施。
对于额定蒸气压力小于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。
（1）胀接管孔不得开在焊缝上，胀接管孔中心与焊缝边缘及管板板边起点的距离不应小于0．8ｄ（ｄ为管孔直径），且不小于0．5ｄ＋12ｍｍ。
（2）焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，在管孔周围60ｍｍ（若管孔直径大于60ｍｍ，则取孔径值）范围内的焊缝经射线探伤合格（标准按本规程第84条），并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣，管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及其附近开孔。
表3―1
第四章材料 第五章受压元件的焊接 （一）一般要求 （二）焊接工艺要求和焊后热处理 （三）外观检查 （四）无损探伤检查 （五）焊接接头的机械性能试验 （七）水压试验 （八）焊接接头的返修 （九）用焊接方法的修理
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
扳边元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）｜距离Ｌ（ｍｍ）
－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－
Ｓ≤10｜≥25
10＜Ｓ≤20｜≥Ｓ＋15
｜Ｓ
20＜Ｓ≤50｜≥－＋25
｜2
Ｓ＞50｜≥50
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
对于球形封头，可取Ｌ＝0。
对于额定蒸气压力小于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离，至少为50ｍｍ；对于额定蒸气压力大于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，上述距离至少为70ｍｍ。
锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100ｍｍ（需热处理的焊缝，该距离还不应小于管道壁厚的5倍）。
锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150ｍｍ。
管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。
厚度不同的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边缘偏差值若超过第71条规定的边缘偏差值，则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐。削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4。必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内，见图3―1。（略）
为了避免水、蒸气和烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采取内闭式结构并保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。
锅筒内径为800～1000ｍｍ的锅壳式锅炉，至少应在锅筒或封头（管板）上开设一个头孔。
（1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280×380ｍｍ。人孔最小的密封平面宽度为18ｍｍ。人孔门凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3ｍｍ（沿圆周各点上不超过1．5ｍｍ），并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封填片。
（2）锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220×320ｍｍ颈部或孔圈高度不应超过100ｍｍ。
（3）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80ｍｍ，颈部或孔圈高度不应超过65ｍｍ。
（4）锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50ｍｍ，颈部高度不应超过50ｍｍ。
（5）炉墙上长方形人孔一般不应小于400×450ｍｍ，圆形人孔直径一般不应小于450ｍｍ。
若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。
（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方。
（2）扶梯和平台应防火、防滑。
（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1ｍ的栏杆、扶手和高度不小于80ｍｍ的挡脚板。
（4）扶梯的倾斜角度以45～50°为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超过70°。
（5）水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为1～1．5ｍ。
锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或类似。
（1）钢板
表4―1
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜｜｜适用范围
｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢的种类｜钢号｜技术标准｜工作压力｜壁温℃
｜｜｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜≤
｜｜｜≤｜
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
碳素钢｜20ｇ｜ＧＢ713｜5．88（60）＊｜450
－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
｜12Ｍｎｇ｜ＧＢ713｜5．88（60）｜400
低｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
合｜16Ｍｎｇ｜ＧＢ713＊｜5．88（60）｜400
金｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
钢｜14ＭｎＭｏＶｇ｜ＧＢ713｜5．88（60）＊｜400
｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
｜18ＭｎＭｏＮｂｇ｜ＧＢ713｜5．88（60）＊｜400
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊制造不受辐射热的锅筒时，工作压力不受限制。
（2）钢管
表4―2
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢｜｜适用范围
的｜钢号｜技术标准｜－－－－－－－－－－－－－－－－
种｜｜｜用途｜工作压｜壁温℃
类｜｜｜｜力ＭＰ｜
｜｜｜｜ａ（ｋ｜
｜｜｜｜ｇｆ／｜
｜｜｜｜平方厘｜
｜｜｜｜米）｜≤
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜｜｜受热面管子｜≤5．｜
｜｜｜｜83（｜
｜｜｜｜60）｜480
碳｜10，20｜ＧＢ3087｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜｜｜集箱、蒸汽管道｜≤5．｜
｜｜｜｜88（｜
｜｜｜｜60）｜430
素｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜｜｜受热面管子｜不限｜480
钢｜20Ｇ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜｜｜集箱、蒸汽管道｜不限｜430＊
－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜｜｜受热面管子｜不限｜560
｜15ＣｒＭｏ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
低｜｜｜集箱、蒸汽管道｜不限｜550
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
合｜｜｜受热面管子｜不限｜580
｜12Ｃｒ1ＭｏＶ｜ＧＢ5310｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
金｜｜｜集箱、蒸汽管道｜不限｜565
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
钢｜12ＭｏＶＷＢＳｉＸｔ｜ＧＢ5310｜受热面管子｜不限｜580
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ｜ＧＢ5310｜受热面管子｜不限｜600
｜｜｜｜｜＊＊
｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－
｜12Ｃｒ3ＭｏＶＳｉＴｉＢ｜ＧＢ5310｜受热面管子｜不限｜600
｜｜｜｜｜＊＊
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊要求使用寿命在20年内，可提高至450℃。
＊＊在强度计算考虑到氧化损失时，可用到620℃。
（3）锻件
表4―3
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
钢｜｜｜适用范围
的｜钢号｜技术标准｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
种｜｜｜用途｜工作压力｜壁温℃
类｜｜｜｜ＭＰａ（｜
｜｜｜｜ｋｇｆ／｜
｜｜｜｜平方厘米）｜≤
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
｜Ａ3｜ＧＢ700｜法兰、法兰盖、手孔盖、｜≤2．45｜350
碳｜｜｜不与火焰接触的锻件｜（25）｜
素｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
钢｜20，25｜ＧＢ699｜大型锻件、手孔盖、集｜＜5．88｜450
｜｜｜箱端盖、法兰、法兰盖｜（60）＊｜
－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
低｜12ＣｒＭｏ｜ＧＢ3077｜大型锻件｜不限｜540
合｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
金｜15ＣｒＭｏ｜ＧＢ3077｜大型锻件｜不限｜550
钢｜－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－
｜12ＣｒＭｏＶ｜ＧＢ3077｜大型锻件｜不限｜565
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊对于不受辐射热的锻件，工作压力不限。
（4）铸钢件
表4―4
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜｜｜适用范围
钢的种类｜钢号｜技术标准｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜｜｜公称压力｜壁温℃
｜｜｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜
－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－
碳｜ＺＧ15Ⅱ｜ＧＢ979｜≤6．27（64）｜≤400
素｜ＺＧ25Ⅱ｜｜｜
钢｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－
｜ＺＧ25Ⅰ｜ＧＢ979｜＞6．27（64）｜≤450
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①空心受压铸钢件按ＧＢ1048规定进行水压试验；
②介质温度超过450℃的铸钢件，应用耐热合金钢。
（5）铸铁件
表4―5
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
铸｜｜｜适用范围
铁｜牌号｜技术标｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
名｜｜标准｜附件公称通径｜介质工作压力｜介质温
称｜｜｜ｍｍ｜ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）｜度℃
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
为｜不低于｜ＧＢ｜≤300｜≤0．78（8）｜＜23
｜｜｜｜｜230
口｜｜976｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
铸｜ＨＴ15－33｜｜≤200｜≤1．27（13）｜＜23
铁｜｜｜｜｜230
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
可｜ＫＴ－30－6｜｜｜｜
锻｜ＫＴ―33―8｜ＧＢ｜≤100｜≤1．57（16）｜≤30
铸｜ＫＴ―35―10｜978｜｜｜300
铁｜ＫＴ―37―12｜｜｜｜
－｜－－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－
球｜｜ＧＢ｜≤150｜≤1．57（16）｜
墨｜ＱＴ40―17｜13｜－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜＜30
铸｜｜48｜≤100｜≤2．45（25）｜300
铁｜｜｜｜｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：①不得用灰口铸铁制造排污阀和排污弯管；
②额定蒸气压力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉及蒸气温度不超过300℃的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造；
③额定蒸气压力小于或等于1．57ＭＰａ（16ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于ＨＴ15―33的灰口铸铁按ＪＢ2192制造，额定蒸气压力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头，允许采用牌号不低于ＨＴ20―40的灰口铸铁按ＪＢ2192制造。在制造厂内，应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验，其压力应等于锅炉工作压力的2．5倍；
④用于承压部位的铸铁件不准补焊。铸铁件的偏心不得超过图样上规定值。
（6）紧固零件
表4―6
------------------------------------------------------------------------
|||适用范围
钢的种类|钢号|技术标准|--------------------------------------------
|||用途|工作压力|介质温度℃
||||MPa(kgf/平方厘米)|≤
--------|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
|||双头螺柱、螺栓|≤1.57(16)|350
|A3|GB700|--------------|-----------------|-----------
碳|||螺母|≤1.57(16)|380
|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
素|||双头螺柱、螺栓|不限|350
|25|GB699|--------------|-----------------|-----------
钢|||螺母|不限|400
|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
|||双头螺柱、螺栓|不限|420
|35|GB699|--------------|-----------------|-----------
|||螺母|不限|450
--------|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
|||双头螺柱、螺栓|不限|435
合|40Cr|GB3077|--------------|-----------------|-----------
|||螺母|不限|480
|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
|||双头螺柱、螺栓|不限|480
金|30CrMo|GB3077|--------------|-----------------|-----------
|||螺母|不限|510
|---------|--------|--------------|-----------------|-----------
钢|||双头螺柱、螺栓|不限|530
|25Cr2MoVA|GB3077|--------------|-----------------|-----------
|||螺母|不限|550
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（7）拉撑件
锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢，且应符合ＧＢ715的规定或者ＧＢ699中20钢的规定。板拉撑件应是锅炉用钢。
（8）焊条和焊丝
焊接受压元件使用的焊条应符合ＧＢ5117、ＧＢ5118、ＧＢ983的规定，焊丝应符合ＧＢ1300的规定。
评定至少应包括下列内容：
（1）化学成分。应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据。
（2）机械性能和组织稳定性。应提供在使用温度范围内（至超过最高允许工作温度50℃）温度间隔为20℃（有实际困难时，可按50℃间隔）的抗拉强度σｔｂ（ｔ为上角标，ｂ为下角标）、屈服强度σｔ0．2（ｔ为上角标，0．2为下角标），并提供伸长率δ5（5为下角标），断面收缩率ψ、时效冲击值、室温夏比“Ｖ”形缺口试样的冲击值、脆性转变温度。
对于工作温度高于500℃的钢材，应提供持久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据。对于奥氏体钢，还应提供抗晶间腐蚀数据。
（3）抗氧化性。对于高温用的锅炉钢材，应提供在使用温度下（包括超过最高允许工作温度20℃）的抗氧化数据。
（4）抗热疲劳性。应提供在相应温度下的弹性模数（Ｅ）、平均热膨胀系数（ａ）和热传导系数（ｋ）等。
（5）焊接性能。应提供钢材的焊接性能及焊接接头机械性能数据。
（6）钢材的制造工艺。应提供相应的技术资料，如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料。
（7）钢材的热加工性能。应提供相应的技术资料，如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料。
参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、复验报告、工艺试验报告和试制情况报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。
新钢材的制造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。
（1）对于额定蒸气压力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，可以采用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ。
（2）对于额定蒸气压力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，不与火焰接触的受压元件可以采用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ。
（3）对于额定蒸气压力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，可以采用ＧＢ710、ＧＢ711中的15和20钢代替ＧＢ713中的20ｇ。
（4）对于额定蒸气压力小于或等于0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，可以采用ＹＢ231中10和20钢代替ＧＢ3087中的10和20钢。
（5）对于额定蒸气压力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，可采用ＧＢ6654中的20Ｒ和16ＭｎＲ补做时效冲击值合格后分别代替ＧＢ713中的20ｇ和16Ｍｎｇ。
（1）用强度低的材料代替强度高的材料。
（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔对于额定蒸气压力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，受热面管子除外〕。
（3）代用的钢管名义外径不同于原来的钢管名义外径。
（1）钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或成熟的锅炉专用钢号，并且有所要求的性能数据和工艺资料。
（2）批量购买前，外贸部门应创造条件使钢材使用单位进行待购钢材的成分和性能（包括工艺性能在内）的验证试验。
钢材使用单位根据成分和性能验证试验的结果或过去生产中使用该种钢材积累的成分和性能数据，提出订货技术条件。
如果改变钢材的制造厂或钢号，则应重新进行这项工作。
（3）订货时应尽量要求钢材制造厂提供相应的热成形、热处理和焊接的工艺文件。
（4）国外钢材应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收。对照国内锅炉钢材标准如缺少检验项目，必要时还应补做所缺项目的检验，合格后才能使用。
（5）使用国外钢材以前应进行
（6）对于国外钢材，应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行锅炉强度计算。
（7）采用未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经劳动人事部锅炉压力容器安全监察局同意。
（8）钢材采购单位如果改变钢材制造厂或订货技术条件，应事先与钢材使用单位协商。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
（1）外观检查；
（2）无损探伤检查；
（3）机械性能试验；
（4）金相检验和断口检验；
（5）水压试验。
（1）锅炉受压元件的对接焊接接头。
（2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的Ｔ形接头或角接接头。
（1）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3ｍｍ。
（2）纵缝或封头（管板）拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3ｍｍ。
（3）环缝两边钢板的实际边缘偏差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15％加1ｍｍ，并且不超过6ｍｍ。
不同厚度的钢板对接并且边缘已削薄的，按钢板厚度相同对待，上述的名义板厚指薄板；不同厚度的钢板对接但不须削薄的，则上述的名义板厚指厚板。
带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4ｍｍ。
（1）焊制的低碳钢受压元件，其壁厚大于或等于20ｍｍ时，应进行焊后热处理。如果经施焊单位技术总负责人或主管部门批准，此厚度界限可以适当放宽，但壁厚大于30ｍｍ时，必须进行焊后热处理。合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件的规定。
（2）异种钢接头焊后需要进行消除应力热处理时，其温度不应超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ａｃ1（1为下角标）。
（3）对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行热处理。
（4）锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500ｍｍ的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施减小温度梯度。环缝局部热处理时，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4倍。
（5）焊件与它的检查试件（产品试板）热处理时，其设备和规范应相同。
（6）焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。
（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
（3）锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0．5ｍｍ，管子焊缝咬边深度不超过0．5ｍｍ，两侧咬边总长度不超过管子周长的20％，且不超过40ｍｍ。
（1）对于额定蒸气压力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，每条焊缝100％超声波探伤加至少25％射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。
电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。
（2）对于额定蒸气压力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，每条焊缝100％射线探伤。
（3）对于额定蒸气压力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，每条焊缝至少25％射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
（1）对于额定蒸气压力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，每条焊缝至少25％射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
（2）对于额定蒸气压力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，每条焊缝至少10％射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。
（1）当外径大于159ｍｍ，或者壁厚大于或等于20ｍｍ时，每条焊缝100％。
（2）对于外径小于或等于159ｍｍ的集箱环缝，每条焊缝至少25％，也可不少于集箱环缝条数25％。
（3）对于工作压力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接触焊），其外径小于或等于159ｍｍ时，制造厂内为接头数的100％，安装工地至少为接头数的25％。
（4）对于工作压力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接触焊），其外径小于或等于159ｍｍ时，应抽查接头数的2～5％。
对于额定蒸气压力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格；对于额定蒸气压力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格。
对于额定蒸气压力大于或等于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，对接焊缝达到Ⅰ级为合格。
超声波探伤仪应符合ＪＢＹ230《Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。
锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。
（1）每个锅筒的纵、环焊缝应各做一块检查试板。
（2）对于批量生产的额定蒸气压力小于或等于1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和工艺）的每10个锅筒做纵、环缝检查试板各一块（不足10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块），但必须符合以下条件：
（甲）连续累计生产50个以上钢号相同、焊接材料和工艺相同的锅筒以及连续半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的机械性能试验都合格；
（乙）经制造单位技术总负责人批准，省级锅炉压力容器安全监察机构备案。
对于批量生产的额定蒸发量小于1ｔ／ｈ的锅炉，在结构、材料、焊接工艺相同且质量稳定的情况下，每焊接10个锅筒至少应做纵、环缝检查试板各一块。
当材料或工艺改变或出现检查试板性能试验不合格时，应立即恢复每个锅筒做纵、环缝检查试板各一块。
（3）当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。
（4）对于集箱和管道的对接接头，每批做1％的检查试件，但不得少于1个。
（5）对于受热面管子，可在同部件上切取0．5％的对接接头做检查试件，但不少于一套试样所需接头数。切取检查试件确有困难的，如膜式水冷壁、锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头等，可焊接模拟的检查试件。
（6）对于额定蒸气压力小于0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，所有产品检查试件可以免做。
（7）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延长部分焊接，环缝检查试板可单独焊接。产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样。
（1）焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限。
（2）全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限大于4．0ＭＰａ（50ｋｇｆ／平方毫米），且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低19．6ＭＰａ（2ｋｇｆ／平方毫米）。
（3）全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率（＆4）规定值的80％。
对于额定蒸气压力小于或等于2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，若
取样的部位和试样尺寸见附录Ⅱ第3条、第6条。
表5－1Ｓ12试样厚度
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｜弯轴直径｜｜
钢种｜Ｄ｜支点间距离｜弯曲角度
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双｜碳素钢、奥氏体钢｜3Ｓ1｜5．2Ｓ1｜180°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金钢、合金钢｜3Ｓ1｜5．2Ｓ1｜100°
－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
单｜碳素钢、奥氏体钢｜3Ｓ1｜5．2Ｓ1｜90°
面｜－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－
焊｜其它低合金钢、合金钢｜3Ｓ1｜5．2Ｓ1｜50°
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注：①接触焊的接头弯曲角度按双面焊的规定。
②有衬垫的单面焊接头弯曲角度按双面焊的规定。
弯曲试样冷弯到表5―1角度后，其拉伸面上有长度大于1．5ｍｍ的横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷，或长度大于3ｍｍ的纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷，为不合格。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。
（六）金相检验和断口检验
（1）工作压力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅筒，工作压力大于或等于9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）或壁温大于450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝，应进行宏观检验；
（2）工作压力大于或等于3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的锅筒、集箱上管接头的角焊缝，应进行宏观检验；
（3）（1）、（2）中容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应做微观检验。
（1）对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取一个试样；
（2）对于锅炉范围内管道、受热面管子，从每个（套）检查试件上各切取一个试样；
（3）对于锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6ｍｍ和小于或等于6ｍｍ两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切开作金相试样；
（4）微观试样可从宏观试样上切取。
（1）没有裂纹；
（2）没有疏松；
（3）母材与焊缝之间、各层（道）焊缝金属之间没有未熔合；
（4）双面对接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的Ｔ形接头和角接接头，都不得有未焊透，管子对接接头的未焊透不得超过第107条表5―2的规定；
（5）焊缝的气孔和夹渣不超过第107条表5―2的规定。
（1）没有裂纹；
（2）没有过烧组织；
（3）没有淬硬性马氏体组织。
仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍须复验机械性能）。其他不合格项目，允许从原检查试件或焊件上取双倍试样复验。复验合格后如对原探伤有怀疑，应对该试样代表的焊接接头重新探伤。
复验的每个试样检验均合格才为合格。若复验的试样中有一个试样的某一项不合格，即为不合格，该试样代表的焊接接头也不合格。
断口检验包括整个焊缝断面。断口检验的合格标准见表5―2。
凡不符合表5―2中任何一项规定者，则为不合格，允许取双倍试样复验。若每个复验试样的每项检验结果均合格，则复验为合格，否则复验为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。
表5－2
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壁厚Ｓ｜｜
缺陷｜Ｓ≤6ｍｍ｜Ｓ＞6ｍｍ
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裂纹｜没有
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
未熔合｜没有
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
未焊透｜深度≯15％Ｓ，且≯1．5ｍｍ，总长度≯10％
｜周长
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
内凹（塌腰）｜深度≯25％Ｓ，且≯1ｍｍ｜深度≯2
｜｜0％Ｓ，且
｜｜≯2ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜径向｜≯30％Ｓ，且≯1．5ｍｍ｜≯25％Ｓ
｜｜｜，且≯4ｍｍ
单个气孔｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜轴、周向｜≯2ｍｍ｜≯30％Ｓ，
｜｜｜且≯6ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜径向｜≯25％Ｓ｜≯20％Ｓ
｜｜｜，且≯4ｍｍ
单个夹渣｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜轴、周向｜≯30％Ｓ｜≯25％Ｓ，
｜｜｜且≯4ｍｍ
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－
｜｜每1平方厘米
｜｜面积内气孔及
｜｜夹渣不超过5
密集气孔与夹渣｜没有｜个，并且每1
｜｜平方厘米面积
｜｜内气孔及夹渣
｜｜的总面积不超
｜｜过3平方毫米
｜｜。
－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
沿圆周方向气孔和夹渣的总长｜沿圆周方向10倍壁厚的范围内，气孔和夹渣的累计
｜长度不超过壁厚。
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沿壁厚方向同一直线上各种｜｜
缺陷总长｜≯30％Ｓ，且≯1．5ｍｍ｜≯25％Ｓ，
｜｜且≯4ｍｍ
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单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第197条的规定在制造单位进行水压试验。
散件出厂的锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1．5倍的压力在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。无管接头的低压锅炉集箱，可不单独进行水压试验。
对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍〔对于额定蒸气压力大于或等于13．73ＭＰａ（140ｋｇｆ／平方厘米）的锅炉，此试验压力可为1．5倍〕，在此试验压力下保持10～20秒钟。如对接焊缝经100％无损探伤检查，能够确保焊接质量，经供需双方协议，在制造单位内可不做此项水压试验。工地组装的受热面管子、管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。
水压试验方法应按照本规程第198条的规定进行。
水压试验的结果，应符合本规程第199条的规定。
锅炉受压元件不应采用贴补的方法修理。